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BMW, 사활 건 노이어 클라쎄 i3 8월부터 양산 개시

  • 작성자 사진: 한명륜 기자
    한명륜 기자
  • 3시간 전
  • 2분 분량

뮌헨 공장 현대화 등 막대한 예산 투입, 효율성∙지속성∙디지털화에 초점

BMW 그룹이 독일 뮌헨 공장의 대규모 현대화 작업을 완료하고, 오는 8월부터 노이어 클라쎄(Neue Klasse) 라인업의 두 번째 모델이자 차세대 순수전기 세단인 ‘더 뉴 BMW i3’의 양산을 개시한한다고 4월 2일 밝혔습니다.

 

BMW Munich Factory and Neue Klasse i3
BMW 그룹이 사활을 걸고 투자한 i3가 오는 8월부터 양산됩니다

BMW 그룹은 지난 4년간 역사적인 생산 거점이자 핵심 공장인 뮌헨 공장의 대규모 현대화를 진행해왔습니다. 공장 부지의 3분의 1에 달하는 면적에 새로운 차체 공장과 조립 공장, 물류 공간을 구축했으며, 새로운 생산·물류 구조를 도입해 효율적이고 유연하며 디지털화된 운영 환경을 갖추고자 했습니다.

 

밀란 네델코비치(Milan Nedeljković) BMW 그룹 경영이사회 생산 담당은 “BMW iFACTORY 개념을 활용해 생산 전반에 적용할 일관된 전략 체계를 고안했다”며 “향후 전 세계 공장에서의 생산을 위한 기반을 마련하고 기술, 디지털화, 인공지능(AI) 분야에 대규모 투자를 진행했다”고 밝혔습니다.

 

Milan Nedeljković (Member of the Board of BMW AG, Production; left side) and Peter Weber (Managing Director BMW Group Plant Munich) at BMW Group Plant Munich
밀란 네델코비치(Milan Nedeljković, BMW 그룹 경영이사회 생산 담당, 좌), 페터 베버(Peter Weber BMW 그룹 경영 이사, 우)

BMW 그룹은 오는 2027년부터 뮌헨 공장을 순수전기차 생산 전용 공장으로 완전히 전환하여 생산 효율성을 높일 계획이다. BMW 그룹은 독일 뮌헨 공장을 전기차 생산 거점으로 전환하는데 약 6억 5천만 유로(한화 약 1조 1,128억 원)를 투자하고 있습니다.

 

현재 뮌헨 공장에서는 더 뉴 BMW i3의 양산 전 단계 차량(pre-series vehicle)을 생산 중입니다. 이는 실제 양산과 동일한 조건에서 전체 생산 시스템을 점검하고 검증하는 최종 단계로, 향후 본격적인 양산을 위한 품질 및 공정 안정성을 확보하는 목적입니다. BMW는 향후 수개월간 이 과정에서 도출된 개선 사항과 운영 데이터를 바탕으로 생산 공정을 더욱 정교화하고 안정적인 양산 체계를 구축해 나갈 계획이라고 밝혔습니다.

 

BMW Munich Plant
‘iFACTORY’를 기반으로 처음부터 효율성·지속가능성·디지털화에 초점을 맞춘 뮌헨 공장

특히 BMW 그룹 뮌헨 공장의 새로운 생산 구역은 BMW 그룹의 생산 전략인 ‘iFACTORY’를 기반으로 처음부터 효율성·지속가능성·디지털화에 초점을 맞췄습니다. 노이어 클라쎄(Neue Klasse) 생산을 위한 근본적인 재개발 과정을 거쳤는데, 그러면서도 매일 최대 1,000 대에 달하는 신차 생산이 가능합니다.

 

뮌헨 공장의 새로운 차체 공장은 버추얼 트윈(virtual twin)을 활용해 시스템 도입 계획을 수립하고 구현해냈다. 로봇들이 대부분의 표준화된 공정을 수행하며, 자동화율은 약 98%에 이릅니다. 자동화 표면 검사(Automated surface inspection)는 품질 보증을 보조합니다.

 

도장 공장(paint shop)에서는 디지털 및 AI 지원 시스템으로 중앙 품질 공정을 제어합니다. 자동화 표면 검사(Automated surface inspection)는 카메라와 인공지능을 사용하여 표면의 아주 미세한 편차까지 감지 및 디지털로 기록하며, 자동화 표면 처리(Automated surface processing)를 통해 감지된 편차를 공정 진행 중에 즉시 수정합니다.


Digital and AI-assisted systems control central quality processes
디지털 및 AI 지원으로 제어되는 중앙 품질 공정

 

BMW 그룹 뮌헨 공장의 물류는 효율성과 생산의 직접적인 통합에 초점을 맞췄습니다. 뮌헨 공장의 물류 부서는 매일 약 250만 개의 부품을 운반하는데, 향후 이 부품의 약 70%를 조립 워크스테이션으로 직접 전달합니다. 이를 통해 내부 운송 거리 단축과 공간 절약, 생산 라인에 대한 공급 가속화의 효과가 있습니다.

 

더불어 뮌헨 공장은 사내 시트 제조 시설도 갖추었다. '공장 안의 공장(plant inside a plant)'인 이 독특한 시설은 뮌헨에서 생산되는 모든 종류의 더 뉴 BMW i3의 시트를 제작하게 되며, 직서열 생산 방식(just in sequence)으로 시트를 차량 조립 라인에 직접 전달합니다. 또한 자동화율이 높은 최신 공정은 빈틈없이 품질을 관리하며, 완전히 자동화된 종단 점검(end-of-line checks)으로 품질 관리를 뒷받침한다고 BMW 측은 밝혔습니다.

 

이외에도 BMW 그룹은 현지 생산·현지 공급(local for local)’ 전략에 따라 독일 또는 인근 국가에서 생산한 고전압 배터리와 전기 구동 시스템을 뮌헨 공장을 비롯한 독일 내 공장에 공급합니다. 6세대 고전압 배터리는 바이에른주 이를바흐-슈트라스키르헨에 새롭게 구축된 고전압 배터리 조립 공장에서 생산해 공급하며, 6세대 전기모터는 오스트리아 슈타이어 공장에서 제작해 조달할 계획입니다.

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